世界领先的独立飞机工程和维护公司之一的香港飞机工程公司（HAECO）选择XerafyRFID电子标签和自动化工具管理软件以实施全面的工具管理解决方案，防止异物碎片（FOD）,进一步提升工具管理效率和流程合规性。自2020年11月，Xerafy专为航空，核电和铁路等领域而成立的MRO工具管理解决方案品牌——Onvisio，正式面向市场发布，提供全面的自动化工具管理解决方案。
借助自动化工具管理解决方案，HAECO将MRO工具管理的效率提升了85％。
国内领先的飞机工程和维修服务提供商部署智能工具车用于飞机定检的工具管理。
该MRO企业为多家航空公司提供飞机维修服务，拥有超50,000把维修工具。大部分工具存储于工具库房货架或工具箱，供维修工程师领用。另外一部分用于定检的工具，多存放于工具车内，方便维修工程师领用和转移作业场地。不管是存放于工具库房还是工具车内的工具，为了保障飞机运行的安全，杜绝FOD安全隐患，MRO企业对工具的清点管理都有极高的要求，工具三清点是维修公司最基本的管理要求之一，在飞机维修任务开始前、任务完成后、转移维修工具时，维修工程师都需要对使用的工具进行清点与核对。任何一件工具，无论尺寸大小，如果遗漏在飞机上，都可能产生安全隐患。
四川航空通过部署自动化库存管理解决方案，在SAP系统中管理跟踪仓库中的近6万个资产.
自2017年11月开始使用新系统以来，每天的库存计数（过去需要两个员工长达八个小时的时间才能完成）现在只需一个人就能在两到三个小时内完成。固定库存盘点需要五到六名员工多达80天才能完成，现在这个过程只需要两个星期。
随着制造维修性企业对工具管理的重视，也纷纷寻找能够有效管理工具的方法，物联网成熟技术之一 RFID 成为了不二之选。
中国中车南京浦镇车辆有限公司（以下简称 CRRC 浦镇公司）与南京金航特物流有限公司所使用的工位智能工具箱系统便是实践 RFID 智能工具管理用于轨道交通车辆制造的先驱者。
平均每年130亿美元的航空FOD（异物碎片）费用正受到越来越多的关注。航空运维这个利润不高但安全至关重要的行业，为寻找自动化工具管控解决方案的压力正在与日俱增。
如何防止工具丢失和放错位置导致的FOD事件是飞机维修行业一直面临的挑战。消除飞机事故的驱动与全球飞机MRO（维护维修）业务的快速扩张相结合，使得自动化工具管控 (ATC) 系统应运而生。
一家领先的航空MRO（维护、维修和大修）服务提供商通过其部署的RFID工具控制系统成功地预防了由工具引起的 FOD（异物碎片）。
该公司在欧洲和美国经营着 12 个 MRO、测试和产品开发设施。该公司要求匿名，因为其认为RFID MRO 工具管控流程具有强大的竞争优势。
Aman航空计划在印度民航领域推动采用基于RFID的最近工具管理实例。
越来越多的航空公司正在使用RFID来实现MRO工具管控，作为通过自动化异物碎片 (FOD) 检测和支持维护维修操作 (MRO) 流程来提高安全性的一种方式。
RFID自动化工具管解决方案将这家法国核电站用于定位工具容器所需的时间减少了70%，并将用于准备监管报告所需的时间缩短了80%。
法国阿尔萨斯地区的费森海姆核电站拥有数十个大型便携式金属容器，用于存放维护工具和设备。 容器及其工具内容受制于工具安全性的众多内部和监管控制。 设施运营商必须随时了解所有材料的位置，跟踪和记录所有容器移动，并提供定期审计报告。
国内某大型航线维修企业意识到提高航化品管理的迫切需求，选择Onvisio合作部署自动化管理解决方案，大幅提高了航化品管理的效率和准确率。
Onvisio为该企业提供的自动化管理解决方案基于RFID技术，通过RFID电子纸标签标记每件航化品，结合RFID硬件设备，固定式读写器和手持机，以及Onvisio特有的自动化管理软件，实现航化品的领用和归还自动记录，批次号和有效期的自动管理，以及日常航化品库存盘点等功能。同时航化品的使用记录和使用人员自动绑定，责任划分更清晰。
